■本报见习记者　阿妮尔　通讯员　包玉洁　柯龙婕旻

“智能制造生产线上的设备不是简单听从总控计划的加工执行者，不管生产要求怎么变，它们都能根据实际情况智能化应对，‘对话’协调手头工作，决策生产方案。”不久前，南京航空航天大学无锡研究院院长唐敦兵向记者展示了该院研发的智能制造设备平台自主协调、运作的过程。该平台通过植入自主研发的芯片并写入人工智能程序，赋予生产设备“思考”能力，从而打破当下自动化生产线固定化、标准化、需要人工命令干预的局限，有望在未来大幅降低机械加工从业者现有的劳动量。目前，该平台已在实验室取得初步成功，预计明后年将和企业开展合作验证。

自2017年获评江苏省新型研发机构至今，南航大无锡研究院积极对接产业发展核心需求，推进产学研一体化建设。正式投入运营近4年来，研究院逐渐完善运行体系，补足校内科研场地和设备资源有限等短板，建起18个专项实验室和5个院企联合实验室，使得相关科研团队的科创力和人才培养力得到充分激发，一项项诸如智能制造设备平台的科技创新成果破土而出。

涉及多个生产厂房、上百台主机设备和人员的C919大飞机生产线如何高效管理？南航大无锡研究院的智能制造团队用全国首个5G全连接数字孪生工厂给出了答案。利用5G技术，数字虚拟工厂里的设备运转情况可完全与现实工厂同步。“在孪生工厂帮助下，管理者在办公室就能将工人的工作效率、在岗率、行走轨迹以及工作时间掌握得很清楚。”作为智能制造团队的科研骨干，唐敦兵告诉记者，在虚拟空间中，一个个车间不再被钢筋水泥“包围”，而是如同“透明工厂”一般，设备状态、生产运作都能全景化展现。管理者能够摆脱纷繁的图标文件，如打游戏般进行“沉浸式”操作，手指轻点屏幕即可管理生产链上的全部要素。

推进科研攻关的同时，南航大无锡研究院各科研团队还深入企业一线深度调研，以问题为导向开展研究。截至2020年底，研究院已累计服务企业200余家，签约产学研项目合同107项。

“在机电学院对精密超精密研磨抛光领域十几年基础研究的前提下，经过3年多持续研发投入，我们终于破解了‘卡脖子’技术难题，让基础研究在实际生产应用中成功落地。” 南航大机电学院教授李军说，依托无锡研究院的场地和设备条件，他所在的南航大“精密超精密研磨抛光”科研团队和无锡斯达新能源科技股份有限公司建立了联合实验室开展合作研究，并成功研制出用于智能手机屏幕打磨的固结磨料抛光垫。“我们不只做学术研究，更要在实际应用中让市场检验学术成果。”李军告诉记者，历时3年多研制出的抛光垫打破了美国3M公司的全球独家垄断，得以在相关领域大规模投产应用。

有资金，有场地，有项目，还有学校教师和企业工程导师相互配合的教学团队，在科研攻关服务产业发展的过程中，南航大无锡研究院也为研究生培养提供了肥沃的“土壤”。学生可以通过协助解决技术难题提升自身创新素养和实践能力，也可以通过参与企业诊断服务等实践项目发挥专业优势，为企业解决技术问题。目前，南航大无锡研究院累计培养了130余名硕士、博士研究生，其中30余名学生毕业后通过研究院平台到相关企业就职工作。

在“洗衣机表面缺陷自动化在线检测”项目推进过程中，团队中的硕士、博士深入车间生产一线，了解需求、落实方案直至项目落地实施，并自主完成了硬件设计和软件编写，实现5秒内完成39台工业相机的图像采集、处理，并给出洗衣机瑕疵检测结果的挑战。“5个多月攻关，同学们在校内外导师协同指导下，有针对性地开展应用型项目研究，他们的研发能力和动手能力都有了飞跃式提升。”项目牵头人、南航大机电学院教授陆永华说。